Segurança do Trabalho e Manutenção: Uma Integração Necessária.

Uma das coisas que ainda surpreendem em uma auditoria é quando acontece de o SESMT não conhecer o pessoal da Manutenção. 

Isso porque a Manutenção é essencial para o sucesso de muitas das ações de saúde e segurança na empresa!

Em alguns casos isso é tão importante que vem explícito na NR, como é o caso do Anexo 1 da NR-9 e, também, da NR-12.

Em outros casos, a coisa é mais sutil…

Então, vamos apresentar 4 motivos para você ver seus colegas da Manutenção com outros olhos. 😉

1. Sistema de ventilação eficaz precisa de manutenção regular!

Você se esforçou e fez seu trabalho como manda o figurino.

Reconheceu e avaliou riscos, viu que a exposição era inaceitável, estudou a melhor medida de controle, conseguiu os recursos para comprar o que era preciso e tudo ficou ótimo!

Só que nunca mais ninguém mexeu naquilo…

Seu sistema de exaustão não teve os dutos limpos, os filtros nunca foram limpos ou trocados (dependendo do tipo).

Ou, em alguns sistemas de exaustão portáteis, os filtros foram arrancados e você nem viu!

E quem poderia ter ajudado você nisso? A Manutenção.

Incluir a manutenção do sistema de ventilação dentro do programa de manutenção geral da empresa é uma ótima medida para garantir que o SV continue funcionando do jeito que foi projetado.

Só se certifique que tudo o que interessa para a eficácia foi incluído. É comum que se coloque só os planos de preventiva dos motores dentro do programa geral, e isso não basta. 😉

2. Equipamentos “seguros” requerem manutenção periódica.

Se você não der uma manutenção adequada para alguns equipamentos, eles vão produzir níveis de vibração bem maiores que o esperado.

É o caso das lixadeiras orbitais, de algumas empilhadeiras e equipamentos para terraplanagem… 

É por isso que o Anexo 1 da NR-9 dispõe que:

2.2 O empregador deve comprovar, no âmbito das ações de manutenção preventiva e corretiva de veículos, máquinas, equipamentos e ferramentas, a adoção de medidas efetivas que visem o controle e a redução da exposição a vibrações.

Já outros equipamentos podem vir a ter suas proteções removidas, estragadas, burladas… Em todas essas situações, há risco aos operadores.

O pessoal da manutenção pode ser seu aliado nisso, garantindo que o equipamento esteja nas condições adequadas.

Isso está explícito na NR-12:

12.11.1 As máquinas e equipamentos devem ser submetidos a manutenções na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, por profissional legalmente habilitado ou por profissional qualificado, conforme as normas técnicas oficiais ou normas técnicas internacionais aplicáveis.

12.11.2 As manutenções devem ser registradas em livro próprio, ficha ou sistema informatizado interno da empresa, com os seguintes dados:

a) intervenções realizadas;

b) data da realização de cada intervenção;

c) serviço realizado;

d) peças reparadas ou substituídas;

e) condições de segurança do equipamento;

f) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e

g) nome do responsável pela execução das intervenções.

3. O pessoal da Manutenção costuma ter exposições “peculiares”.

Não podemos esquecer que o pessoal da Manutenção pode ter exposições “atípicas”.

O trabalhador que abre uma bomba contaminada com benzeno em uma planta petroquímica, por exemplo, tem uma exposição bem diferente do operador da área.

A manutenção de equipamentos de grande porte pode fazer com que ele se exponha a uma altura superior a 2,0m, o que pode não acontecer com o operador.

Uma simples troca de lâmpada pode representar uma situação de risco elevado.

Também por isso é importante que você ganhe a confiança desses trabalhadores: eles devem lembrar de te consultar quando forem fazer algo fora do comum.

Porque uma coisa é você avisar que sempre precisa de uma Permissão de Trabalho para atividades desse tipo, e outra bem diferente é o pessoal realmente cumprir isso…

4. A Manutenção ajudará com a implantação do PGR!

A nova NR-1 estabelece que:

1.5.3.4 A organização deve adotar as medidas necessárias para melhorar o desempenho em SST.

Em geral, essa melhora no desempenho é comprovada através de um conjunto de indicadores adequados (artigo em breve!).

Alguns bons indicadores estão ligados à manutenção, tais como o percentual de máquinas e equipamentos com manutenção preventiva em dia e os postos de trabalho cujos SLVEs foram aferidos dentro de um prazo determinado.

Isso também mostra que a organização vem tentando cumprir o previsto no item 1.5.5.3.2 da NR-1, que diz que:

1.5.5.3.2 O desempenho das medidas de prevenção deve ser acompanhado de forma planejada e contemplar:

a) a verificação da execução das ações planejadas;

b) as inspeções dos locais e equipamentos de trabalho; e

c) o monitoramento das condições ambientais e exposições a agentes nocivos, quando aplicável.

1.5.5.3.2.1 As medidas de prevenção devem ser corrigidas quando os dados obtidos no acompanhamento indicarem ineficácia em seu desempenho.

 E agora?

Se você ainda não tem um relacionamento próximo com o pessoal da Manutenção da sua empresa, que tal tomar um cafezinho com eles? 🙂

É um relacionamento em que todos têm a ganhar.

Até a próxima!